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      徐工機械建設機械分公司X-QMS質量管理系統-案例介紹
      一、公司背景
      徐州工程機械集團有限公司成立于1989年3月,25年來始終保持中國工程機械行業排頭兵的地位,目前位居世界工程機械行業第4位,中國500強企業第122位,中國制造業百強第49位,是中國工程機械行業規模最大、產品品種與系列最齊全、最具競爭力和影響力的大型企業集團。
      徐工建立了覆蓋全國的營銷網絡,在全球建立了280多個徐工海外代理商為用戶提供全方位營銷服務,徐工產品已出口到世界158個國家和地區,2012年實現出口突破13.6億美元,連續24年保持行業出口額首位。徐工9類主機、3類關鍵基礎零部件市場占有率居國內第1位;5類主機出口量和出口總額持續位居國內行業第1位;汽車起重機、大噸位壓路機銷量全球第1位。 徐工集團秉承“擔大任、行大道、成大器”的核心價值觀和“嚴格、踏實、上進、創新”的企業精神。先后獲得中國工業領域的最高獎“中國工業大獎表彰獎”和“全國五一勞動獎狀”等榮譽,公司黨委被中共中央組織部評為“全國先進基層黨組織”。2011年榮獲“裝備中國功勛企業”稱號,公司董事長、黨委書記王民榮獲“裝備中國功勛企業家”稱號。徐工集團已為抗震救災、建設徐工希望小學等各類社會公益事業捐款6200余萬元,捐衣物16萬余件,被國家民政部授予“中華慈善獎”,被中共中央、國務院、中央軍委授予“全國抗震救災英雄集體”。2016年8月,徐州工程機械集團在"2016中國企業500強"中排名第189位。
      徐工集團年營業收入由成立時的3.86億元,發展到2012年突破1000億元,保持行業首位。
      徐工集團注重技術創新,建立了以國家級技術中心和江蘇徐州工程機械研究院為核心的研發體系,徐工技術中心在國家企業技術中心評價中持續名列行業首位。依托徐工研究院、徐工南京研究院和在建的徐工上海研究院、徐工歐洲研究院,徐工誕生了一批代表中國乃至全球先進水平的產品:兩千噸級全地面起重機,四千噸級履帶式起重機,12噸級中國最大的大型裝載機,百米級亞洲最高的高空消防車,第四代智能路面施工設備等,在全球工程機械行業產生了顛覆式影響,打破了國外企業的全球壟斷。徐工擁有有效授權專利920項,其中授權發明專利27項,100多項產品為國產首臺套產品?!叭孛嫫鹬貦C關鍵技術開發與產業化”和ET110型步履式挖掘機分別榮獲2011年度、2010年度國家科學技術進步二等獎(行業一等獎空缺)。徐工被國家發改委、科技部等五部委聯合授予“國家技術中心成就獎”,被授予國家首批、江蘇省首個國家技術創新示范企業。
      本期質量管理信息系統實施單位為徐工機械建設機械分公司。徐工集團工程機械股份有限公司建設機械分公司是國內最大的研制、生產、銷售履帶起重機的專業化公司。多年來,持續為市場提供安全、可靠、環保、先進的產品,并已形成桁架臂履帶起重機、伸縮臂履帶起重機、多功能履帶起重機、石油管道設備等多門類產品群。公司市場占有率在國內穩居首位,特別是大噸位履帶起重機已成為客戶首選品牌,在城建、核電、石化、風電、海洋工程等方面為市場提供解決方案。同時,公司多個產品相繼通過歐盟CE認證、俄羅斯的CU認證和北美認證,產品遠銷新加坡、俄羅斯、加拿大、尼日利亞等70多個國家和地區,已經成為代表“中國智造”走出去的靚麗名片。
      二、公司需求
      在中國制造2025質量為先方針、徐工“技術領先、用不毀”金標準、質量管理成熟度提升的背景下,公司迫切需要建立數字化的質量管理信息系統,打通質量管理數據鏈,從企業價值鏈、全生命周期角度出發,為質量管理“從客戶需求出發到研發過程、供應商的采購至生產、測量、售后反饋、質量改進”提供全程、多維度的質量控制,實現質量信息資源的優化配置和質量管理的網絡化協同,對提高企業質量管理水平和品質保證能力具有重大的現實意義。
      公司投入開發了PDM、SAP、DSC、MES、CRM、OA等系統,具有良好的信息化基礎,但在質量管理方面還大量應用紙質記錄、EXCEL統計分析,造成整個質量數據體系是一個滯后的數據、結果數據無法實現質量的在線監控和動態統計分析;同時產品質量追溯信息分散在不同部門及系統中,造成追溯效率及準確性無法滿足客戶及質量管理的要求。因此,迫切需要通過IT系統打通質量管理數據鏈,構建企業質量管理統計分析、在線監控預警及改進協同平臺。
      該項目QMS質量管理系統采用統一規劃、分兩階段實施思路,以實現產品全生命周期為最終目標,共規劃28個業務模塊,并基本業務進行質量管理信息歸類策劃、整合為17個大業務板塊。
      三、解決方案
      1.系統集成
      以X-QMS底層平臺為核心,實現與各個系統的集成。由平臺統一管理與各個系統的接口,實現系統直接數據的集成。對于和不同的系統進行數據集成,我們將根據實際情況采取不同的方式來實現。平臺支持的方式包括:企業微信集成、釘釘、RFC接口、Web Service、LDAP集成、JDBC直接讀寫數據庫表、HTTP協議與HttpClient、RESTful、RMI、SFTP、FTP、企業服務總線(ESB)支持、Socket、單點登錄集成及鏈接進入X-QMS。
      X-QMS質量管理信息系統將通過集成打通與SAP、PDM、MES、TDM、CRM、GPS、工藝管理系統等系統的接口,實現質量信息孤島的消除和業務流程跨系統協同。
      2.進貨理化管理
      2.1進貨檢驗管理
      將與DSC系統、WMS系統、MES系統集成貫通物料進貨入庫流程實現集成,全名支持進貨檢驗管理,系統涵蓋與DSC/WMS/MES系統集成、報檢、檢驗任務管理、檢驗進度監控、檢驗/審核、觸發不合格品處理與提前過位、檢驗方案管理、檢驗標準管理及集成維護功能。
      進貨檢驗管理系統將與DSC/WMS系統展開集成,檢驗結查推送給MES/WMS系統。同時也將與QMS系統供應商改進、SPC統計過程控制、理化試驗子系統展開內部業務以及DSC系統外部業務集成交互。
      進貨檢驗將支持手持PDA展開檢驗任務推送、檢驗記錄提交作業功能。
      2.2理化實驗管理
      支持進貨檢驗、制造過程檢驗等環節在線發起實驗委托,并支持實驗委托單狀態的在線查詢、實驗任務調度、人員任務提醒、實驗標準管理、實驗報告錄入、實驗報告校對/審核、實時實驗統計分析等功能。系統將實現委托人員可以查詢委托試驗任務狀態,也可以通過授權下載理化試驗報告。系統支持理化試驗標準維護。支持展開具有數據輸出且開放接口的試驗設備的集成。系統將支持藥品管理和標樣管理功能。
      3.制造過程質量管理
      制造過程質量管理模塊將涵蓋外擴件、結構件、裝配過程檢驗與整車配裝過程檢驗(含下線檢驗),包含制造過程自檢、過程互檢、完工檢驗、整車調試檢驗、出入庫檢驗,以及工序質量門控制、SPC統計過程控制、特殊過程評定與確認管理、關鍵過程與質量控制點管理、質量變更管理。
      3.1過程專檢(結構件分廠、裝配分廠、成品分廠)
      QMS通過檢驗任務規則,按照訂單類別、工序、可工作時間等規則自動觸發檢驗任務,系統通過自動派發或領取檢驗任務,實現檢驗標準自動帶入、檢驗結果錄入、發現問題調用故障模式庫錄入故障信息、返工與返工申請、返工復驗在線辦理,并同MES通過集成接口實現檢驗問題、不合格處理以及返工復驗狀態自動回寫。
      3.2整車檢驗
      QMS實現整車調試檢驗、涂裝檢驗、入庫檢驗以、發運清單物料校驗及出庫檢驗數據信息共享,用于整車質量信息追溯查詢、整車質量統計報表分析,解決整車質量信息孤島。
      3.3質量統計報表分析
      系統整合零部件、裝配和整車下線檢驗以及調試、涂裝、入庫、發運清單物料校驗和出庫數據信息,展開合格率統計分析、不良項目柏拉圖、不良責任分布、零部件換件率、部件返修率、不良TOP排名等統計報表分析,支持用戶按日期、分廠、工段、檢驗工序、檢驗員、產品、零件、供方,再故障系統、總成、部件、零件等組合統計分析,系統基于查詢條件輸出需求的各種分析報表。
      3.4 SPC統計過程控制
      基于過程計量型質量控制點,基于SPC統計過程控制系統展開,將涵蓋過程自定義、質量特性自定義、控制圖、直方圖分析、統計量分析、過程能力監控、過程能力考評功能。支持零部件尺寸精度、油漆膜厚、油漆附著力、關鍵扭力力矩等過程關鍵質量特性數據的在線采集和SPC應用。
      3.5特殊過程評定與確認管理
      特殊過程評定涵蓋焊接、涂裝、電泳等特殊過程從特殊過程元素識別、計劃編制、基于計劃展人機料法環測以及特殊過程評定并輸出評定報告,基于評定報告輸出工藝規范標準,系統識別規范后元素生成元素庫?;谠貛煜到y定期推送特殊過程確認計劃任務,各相關單位展形人機料法環測以及特殊過程確認輸出確認報告,展開特殊過程確認結總輸出結總報告?;诳偨Y觸發改進管理。
      3.6關鍵過程與質量控制點管理
      該子系統包含工藝評審報告、關鍵過程明細、關鍵工序過程控制、質量控制點明細、PDM工藝文件集成、關鍵過程三定、質控點檢驗與控制、工藝能力驗證與分析,將過程三定人員信息推送MES實現人員與工序綁定控制、過程三定設備信息,實現設備與工序綁定控制,
      3.7質量變更管理
      集成PDM技術協議、圖紙、更改通知、技術通知,通過X-QMS系統將技術協議、圖紙、更改通知、技術通知推送到進貨檢驗、零部件檢驗、裝配過程各檢驗點,讓各站點及時查閱,及時調整。
      4.售后質量管理
      售后管理系統將涵蓋CRM售后三包故障信息、首次故障時間、售后反饋信息盧、無反饋車輛信息,MES整車出庫信息集成以及SAP財務數據導入,售后故障信息臺帳查詢、數據完善/標識(是否納入質量問題統計)、市場問題立項改進管理、售后統計分析及基礎維護功能?;谲囂柕墓收蠒r間信息,展開售后反饋率、早期反饋率、單車缺陷、無故障時間等統計數據分析,支持將售后數據與質量指標、質量儀表盤、質量監控和供應商索賠審批關聯利用,支持在線觸發舊件評審、QMS管理改善以及實物改善。
      5.供應商質量管理
      供應商質量管理子系統主要涵蓋供應商檔案管理。
      6.質量管理儀表盤(含質量目標管理)
      管理儀表盤是面向質量管理決策層的質量可視化窗口,將為質量部門提供一期范圍內業務數據對應的質量報表組合展示,基于質量業務過程展開目標趨勢呈現,例如早期故障率推移圖、平均無故障工作時間、進貨檢驗一次合格率、制程單臺缺陷數等指標。
      質量目標管理層面將支持質量目標項目制定、每年質量目標值的發布,質量目標算法將支持系統配置維護功能。系統將自動從QMS系統中獲取對應的質量管理業務數據,實現每月質量目標考核表的自動生成、呈現。支持目標項目的分解和分層統計匯總。結合管理儀表盤實現目標項目的趨勢呈現。系統也支持質量目標月度監控功能,出現質量目標沒有達成可以郵件、系統消息預警。
      7.質量監控管理
      質量監控子系統主要有針對進貨檢驗、制造過程檢驗以及售后質量展開監控、預警功能,提升管理人員對產品質量狀態實時的、動態的掌握。支持根據進貨檢驗、制造過程以及售后質量自定義監控預警規則,包括自定義預警條件、字段、時間、通知人員、消息等,靈活應用,以期達到高效的監控機制。
      8.質量成本管理
      質量成本管理子系統將涵蓋內部損失采集、外部損失數據采集、質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析、質量成本科目維護、內部損失率、外部損失率推移圖等功能,系統將實現企業質量成本數據QMS、CRM、SAP采集、統計分析及監控功能,為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。
      9.質量???br /> 質量??貥I務基于特殊訂單展開專項管理,從SAP生產計劃下達、到SRM供應商物料標識與報檢標識、再到PDM技術通知下達發布、再到MES工序計劃展開,最后由QMS系統集成MES工序計劃基于??貥俗R對??赜唵芜M行色標提醒,結合PDM技術通知調取??赜唵螜z驗項,并應用于進貨檢驗、零部件檢驗、裝配過程檢驗、??剀嚈z驗業務,實現對??赜唵螐牟邉?、任務發布、實施、反饋管理。
      10.質量改進管理
      質量改進管理子系統將支持集團重大項目、事業部專項計劃、精益六西格瑪項目管理、管理改善、質量改進合理化、QC質量活動六種改進模式,支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發質量改進,基于質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化,并展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與企業微信待辦催辦提醒,手機APP在線辦理業務功能。
      11.計量器具管理
      計量器具管理實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類臺帳管理、動態的計量器具檢定計劃管理和計量器具的在用、限用、封存、閑置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態管理,對計量器具的整個生命周期進行全面管理并保留各個階段的詳細記錄,規范并提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計劃管理,并自動展開檢定三率的統計。
      12.不合格品管理
      質量問題管理子系統將支持從進貨檢驗、制造過程、售后質量等業務子系統觸發進貨不合格評審、制程不合格評審、提前過位(緊急放行)、重大質量事件、整機退庫處理與評審、三包件評審多種問題處理模式。系統實現物料或產品質量信息自動帶入,基于質量管理信息系統實現問題表單、流程的標準化固化,并展開質量問題過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持系統待辦及釘釘或郵件提醒功能,有助于改善周期的縮短。系統針對企業不同級別的質量問題,通過規范、高效的改進流程進行閉環處理,實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支撐逾期預警功能。支持與企業微信待辦催辦提醒,手機APP在線辦理業務功能。
      13.質量追溯管理
      系統通過打通銷售訂單、采購訂單、生產訂單貫通產品全過程質量信息鏈,展開整合MES生成過程產品5M1E信息以及X-QMS系統中的質量信息,形成完整的產品質量信息數據庫,建立一套涵蓋對產品生產全過程,貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息、發貨信息及市場售后故障信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景,為產品不良原因調查提供支撐,在鎖定物料批次后便捷、高效的鎖定不良零部件具體產品批次明細、零部件產品批次號裝整車車號明細及發車流向。
      14.質量數據庫
      質量數據庫子系統包含進貨檢驗標準庫、零部件檢驗標準、裝配過程檢驗標準庫,進貨檢驗故障庫、過程檢驗故障庫、售后故障庫以及檢驗標準工時等內容,為進貨檢驗、制造過程質量、整車檢驗、產品質量評價、售后質量等業務子系統提供檢驗標準、檢驗標準工時、故障模式庫基礎數據支撐。
      15.PAD移動檢驗應用
      本次項目以實現進貨檢驗、零部件檢驗、整車裝配過程及下線檢驗人員應用PDA進行檢驗數據采集功能。系統自動將物料檢驗標準帶入檢驗報告,檢驗人員打開掃描零件ID號或整車VIN號時,系統自動導入訂單信息、抽樣方案信息及檢驗標準信息。系統支持檢驗人員通過PDA手持終端方式展開檢驗檢驗記錄填寫功能,針對不良故障信息系統通過質量數據庫給出處理方式,實現快速處置現場不良以提升問題處置效率,也支持檢驗人員在線觸發不合格評審進行不良處理。
      16.手機APP移動辦公應用
      系統通過手機APP移動辦公應用,支持不合格品處理、等流程審批代辦任務推送到手機上,便于異常信息的預計通知效率及工作流審批效率。支持平板移動數據采集功能。手機號碼支持安全驗證功能,確保系統安全。
      19.任務平臺
      任務工作臺將實現系統工作流程任務的快速入口,可以按照業務顯示待辦任務的數量、正在執行的任務、已完成的任務,系統支持流程辦理時間、節點提醒次數、催辦次數以及超期未辦理完成的預警功能。支持轉辦、指派流程功能。
      (1) 新任務
      新任務主要是指系統中已發起并流轉到個人負責的任務,該任務集合為用戶提供對新任務列表的快速鏈接,用戶進入新任務列表后,可根據實際業務需要選擇相應任務,進行業務流程的處理,提交任務后,業務單據自動流轉到相關負責人的新任務中。
      (2) 正在執行的任務
      正在執行的任務是指當用戶領取新任務后,并不及時處理,而是保存到自己的正在執行任務集合內,待后期繼續執行。執行后,效果同新任務的提交效果。該功能可提供給用戶一定的處理緩沖時間,不必擔心單據被有同樣權限的人領取,而且可以暫時保存已填報的信息。
      (3) 被駁回的任務
      用戶已完成但被下一受理用戶駁回的任務都會自動轉到“被駁回任務”中。
      (4) 已完成的任務
      該任務集合提示用戶一段時間范圍內,同一用戶已完成的任務信息,協助用戶的回歸查詢。
      (5) 相關功能設置:
      ? 任務提示:
      ? 系統可以通過郵件、信息框等形式對用戶的任務進行提示。提供任務催辦功能,對于沒有完成的任務通過狀態標識、發送信息或者郵件等方式予以提示和引導;
      ? 狀態監控:
      ? 系統可以對用戶關注的流程結點工作狀態發送狀態報告,提示用戶對工作進展狀況進行監控。
      ? 提前預警:
      ? 用戶可以設置預警或提醒時間,到時以郵件、信息框、顏色、警鈴等方式進行預警。
      ? 逾期報警
      ? 按照設置的時間結點,對于預期沒有完成的任務進行報警。
      ? 檢索功能
      ? 按任務下發時間、任務類型、任務優先級、任務狀態等多種方式對任務進行檢索;
      20.應用效果
      XQMS-質量管理系統包含從供應商質量管理、進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、售后質量管理、質量改進、計量器具管理、不合格品處理管理、質量數據庫、質量追溯管理、移動APP以及SAP、PDM、MES、TDM、、CRM、GPS、工藝管理系統、釘釘多系統集成交互等一體化的質量管理平臺,通過系統實現了供應商的規劃化和實時交互管理,實現了檢驗標準的統一、優化及整合,實現了進貨檢驗管理、理化試驗管理、制造過程質量管理、售后質量管理、計量器具管理、系統功能的完善,實現了不合格品處理等質量問題管理、質量改進處理流程的規范化和流程的監控管理,實現了對質量主要環節的監控預警,形成完整的質量數據體系、在線監控和動態統計分析,打通質量管理數據鏈,構成了企業質量管理統計分析、在線監控及改進協同平臺,為企業經營層提供高效的決策平臺。

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